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液压摆式剪板机是锻压行业的重要设备,能否实现预期的剪切动作是保证精度的前提。以往常规的设计主要靠经验和类比同型机器,设计的反复性大,周期长,可靠性差。该机器不仅具有普通剪板机的功能，增加了侧刀，又可满足较长板料的修边剪切，在轧钢、锅炉、造船等行业具有较为广阔的应用前景。

液压摆式剪板机主要由机架、刀架、油缸、压料脚、对线装置、间隙调整装置、液压系统及电气系统等部分组成。剪板机在对板料进行剪切时，液压系统压力设定值与刃口间隙值直接影响切口质量。

板料在液压剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。剪切时下剪刀固定不动，上剪刀向下运动，开始剪切时上剪刀刀刃压入板料，一对剪力及相应力矩迫使被剪板料转动，但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡，在剪刀的另一平面也产生一对侧推力，及相应力矩，其方向阻止板料的转动，开始剪切时，板料转角随压入深度的增大而增大，而力矩也随之增大，故剪刃压入一定深度后，这时被剪板料就不再转动，直至在剪力作用下被剪断。

输入输出模块。随着我国电子商品的快速发展，各个模块的集成化程度越来越高。选择集成化的元器件有利于提升整体设计的集成度，便于单独模块的后期迭代和升级。因此本方案在输入输出模块的选择充分考虑了这些因素，选择了集成化的输入输出模块，该模块中既具有了输入输出电路，同时还有输入输出锁存电路，大大提升了人机交互的效率。

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